不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)如何檢查產(chǎn)品質(zhì)量呢？下面就來(lái)給大家講解一下檢查步驟。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下幾圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連
底紙是否漏涂硅：不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長(zhǎng)一米左右的不干膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開(kāi)的部分。此外要注意，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。

4、檢查卷筒切面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問(wèn)題。

5、檢查不干膠標(biāo)簽?zāi)z粘劑
不同類(lèi)型的不干膠標(biāo)簽在使用之前，測(cè)試膠粘劑的類(lèi)型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會(huì)與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

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